鐵路貨車制造行業為滿足出口及國內不圓鋸機斷升級的需要，小批量、多品種的車輛生產已是常態，原來通用的鐵路貨車車體配件的加工工藝（如剪板下料、手工切割等）已不能完全滿足如今的產品質量和生產需求，其中激光切割機具有加工高精度、多孔類及外形復雜特征配件的特性，有不可替代的作用。現在貨車制造廠家均已配備了數控精細等離子切割機、激光切割機等，用以鐵路貨車中形狀復雜，精度要求較高的板料件的加工。
激光切割技術在鐵路貨車制造中的主要優勢
激切割機光切割機在鐵路貨車制造行業已廣泛應用，並起著其他數控切割設備不可替代的作用。其主要優勢有以下幾方面：
（1）適用多種材質配件 鐵路貨車材料有低碳低合金鋼、高強鋼、耐大氣腐蝕鋼、電離子切割機鐵素體不鏽鋼、奧氏體不鏽鋼及鋁合金等，激光切割設備均可以加工，其加工範圍幾乎可以涵蓋鐵路貨車中所有材質的板材件。
（2）加工精度植釘機高 激光切割設備比其他切割設備加工精度高。激光切割設備的加工精度是其他加工設備的5~10倍，可以滿足高精度配件的加工要求。
（3）割縫寬度較窄 割縫細小有利於減小配件的間距，提高材料利用率，切割時產生的切割渣較少。而大部分數控精細自動化設備等離子切割機的割縫寬度在0。15～6mm之間，在實際生產中等離子切割機的割縫寬度一般在5～6mm。
（4）材料利用率高 在進行配件切割時，可以套裁切割同板厚、同材質的不同配件，充分利用原材料的邊角余料。
當采用數控精細等離子切割時，由於等離子切割的穿孔能力較弱，切割精度較低，孔的成形質量不良，還需要另外增加潛伏焊設備一道鑽孔工序，並需制作鑽模。不僅加工時間較長，成本也比較高。
數控精細等離子切割與激光切割成本比較如表5所示。由表5可知，激光切割成本與數控精細等離子相比，每米可節約費用近1元。且激光切割可確保配件一次成形，有利於提高配件加工的時效性，適用於小批量生產。
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